完整的鱼饲料颗粒生产线加工流程
我们的解决方案采用模块化设计，您可以根据自己的生产流程进行定制。
RICHI 我们专注于提供有回报的解决方案，无论是提供最小的备件，还是成为长期合作伙伴。完整的鱼饲料颗粒生产线包含以下设备，从原材料的储存到最终颗粒的包装。每个环节都有专业的设备进行操作。当然，根据不同的需求，可能是原材料的特殊性或场地的限制。我们的工程师会重新设计工艺流程，所需设备的数量也会有所增减。点击下方每个模块，您将看到具体的设备信息。
清洗系统
1
原料预清理
沉性鱼饲料厂所用的原料一般有两种形式：一种是粉状的，可以直接进入锥形清理筛除杂，参与初步配料；另一种是需要进行粗碎的物料——颗粒状物料。对于个别原料，如虾壳等，无需经过初步清理筛，经磁选后可直接进入待碎仓。
饲料清洗机
磁选机
第一研磨系统
2
粗碎
初次粗碎是水产饲料加工中超细粉碎的预处理工序，主要目的是减少物料的粒度差异及变化范围，改善超细粉碎机的工作状况，提高超细粉碎机的工作效率，保证产品质量的稳定。
饲料粉碎机
第一计量混合系统
3
第一次配料和混合
该配料系统是根据不同的饲料配方设计的，利用特定的装置对不同的原料进行精确称量的过程。混合系统是将各种物料计量后，在外力作用下进行混合，使原料均匀分布的作业。配料称量完成后，原料进入搅拌机进行混合，最后由输送机、提升机输出。
饲料混合机
第二研磨系统
4
超细粉碎
由于水产动物的采食量低，消化道短，消化能力差，要求水产饲料进行精细粉碎，必须采用二次粉碎工艺。在二次粉碎过程中，将初次混合的物料提升至待粉碎仓，再进入二次粉碎机。二次粉碎完成后，进入旋转分级筛，去除饲料在粉碎过程中形成的粗纤维中的细小绒毛。
饲料粉碎机
第二计量混合系统
5
第二次计量和混合
每种原料经二次配料后进入二次搅拌机。二次搅拌机上方设有人工加料口，用于添加微量添加剂，搅拌机上设有两台液体添加装置，分别用于添加油脂和水。在二次搅拌过程中，所有物料必须充分混合，变异系数CV小于7%。
饲料搅拌机
挤出/造粒系统
6
挤压/造粒
制粒/挤压工艺流程的设计及相关设备的选择是影响水产饲料品质的重要因素。目前，此环节主要使用的设备是水产饲料颗粒机，又称鱼饲料挤压机。在挤压过程中，物料在高温、高湿、高压下经过一段时间的蒸煮，淀粉发生糊化、蛋白质发生变性。饲料中的水分由液态转化为气态，并从饲料中逸出，使物料膨胀，从而形成膨化颗粒饲料。在强力调理和合适的饲料配方下，使用鱼饲料颗粒机也能达到此阶段的要求。
鱼饲料颗粒机
烘干系统
7
饲料干燥
经挤压或制粒后，形成湿软的颗粒（水分在25%～30%）。为了减少颗粒破碎，建议采用气力输送，将物料从挤压机经流管送至干燥机进行干燥，使物料水分降低至13%左右。
饲料颗粒干燥机
筛选系统
8
分离颗粒和粉末以满足最终需求
筛分段主要将进料筛分为所需颗粒大小。筛网的选型可根据需要确定。筛网中的橡胶球最好采用弹性好、耐磨的产品，以提高其筛分能力和使用寿命。
颗粒旋转筛分机
液体添加及包衣系统
9
鱼饲料颗粒的升级
物料干燥后进入包衣系统，该饲料包衣系统将油脂、维生素、调味剂等包裹在颗粒饲料表面，不仅满足鱼类的能量需求，还能减少加工过程中热敏性物质的损失，提高饲料的适口性，降低粉剂含量。
油/水添加机
冷却系统
10
颗粒冷却
造粒后，热颗粒经过二次熟化后进入冷却机冷却。由于水产颗粒饲料对耐水性要求较高，冷却速度不宜过快，以免颗粒表面出现裂纹。饲料厂家较多使用的冷却设备是逆流式冷却机，冷却效果较好。
饲料颗粒冷却机
包装系统
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成品包装
根据包装作业中的称重、灌装、包装的自动化程度，可分为手动套袋、半自动套袋、全自动套袋三种。套袋类型的选择可根据客户要求、饲料厂规模、投资大小等因素确定。
自动包装机
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